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資訊 8公里左嶺大道串起4000億元戰略性新興產業 將創最高工業畝產值

8公里左嶺大道串起4000億元戰略性新興產業 將創最高工業畝產值


光谷未來科技城片區 長江日報記者周迪 攝


8公里左嶺大道串起4000億元戰略性新興產業 將創最高工業畝產值


武漢華星光電陣列廠macro機臺,員工對玻璃基板表面進行巨觀檢查 長江日報記者周超 攝


5年前,位于武漢東大門的左嶺大道,目之所及,農田山林密布,城市繁華在此戛然而止。3至5年后,光谷東這片區域,年產值將達千億元規模,按照產出比來看,將創下武漢最高工業畝產值。


不久前,市統計局公布武漢高質量發展指數:2013年至2017年,高質量發展指數穩步提升,累計增長10.7%。其中,創新驅動指數累計增長14.2%,增幅居五個領域之首。


創新提檔升級


世界級產業集群在漢密集布局


如今,8公里的左嶺大道沿線,分布著國家存儲器基地、武漢華星光電、武漢天馬微電子等總投資額超過4000億元的戰略性新興產業。


3年前,華星光電建起全球高端小尺寸顯示面板研發和生產基地,生產高分辨率柔性和可折疊式智能手機用顯示面板。國內第一條主攻折疊顯示屏的6代柔性LTPS-AMOLED顯示面板生產線在此誕生。


緊鄰武漢華星光電,國內顯示巨頭天馬2年前投建生產線,打造中小尺寸顯示屏。沿著這條大道,未來還將落戶聯影醫療、斗魚小鎮等一個個科技創新項目。


硅谷小鎮將建成國際創新中心、海外人才孵化中心;不遠處,包括創業大廈、孵化中心在內的激光研究院三期將建成……


短短時間內,這條被人們稱為武漢的創新大道,崛起了一座科技新城,在鑄就城市的“黃金大道”。如此之多的創新企業,產出密度將驚人。


8公里長的道路串起萬畝4000億元的工業投資項目,即使在中關村、上海張江等高新區,近年來也難以找出這樣一條“黃金大道”。畝產投資的高強度,將釋放巨大的產出效應。光谷相關人士介紹,3至5年后新型顯示產業鏈形成,這條大道產值將達千億元規模。


據介紹,除了從北向南的左嶺大道,從西至東延伸的高新四路,還分布有華工科技、中國信科、中原電子、聯想武漢、長飛等企業。在光谷這片區域,集聚了芯片制造、新型顯示、5G通信、智能終端等上下游企業,形成了抱團的創新集群,成為光谷“芯—屏—端—網”世界級光電子信息產業集群的發源地。


市科技局相關人士說:“為著眼新一輪科技革命和產業變革,武漢以培育具有核心競爭力的主導產業為主攻方向,2015年開始謀劃布局,瞄準高站位,卡準科技創新的方向,從今天來看,這條路換來的是城市厚積薄發的強大后勁”。


體制機制保障


助力企業成長為領頭羊


幾個月前,武漢銳科光纖激光器技術有限責任公司過會成功,成為光谷第二家激光上市企業。


這是一家專業從事光纖激光器及其關鍵器件與材料的研發、生產和銷售的國家火炬計劃重點高新技術企業,擁有高功率光纖激光器國家重點領域創新團隊和光纖激光器技術國家地方聯合工程研究中心,是全球有影響力的具有從材料、器件到整機垂直集成能力的光纖激光器研發、生產和服務供應商。


此前,國內的激光器研究一直處于試驗階段,長期依賴進口。2007年,銳科激光成立后,先后自主研發了國內第一臺10瓦和25瓦脈沖全光纖激光器、第一臺100W連續全光纖激光器產品和第一臺1000W連續全光纖激光器。尤其是2013年3月,銳科激光采用激光功率合束技術,研發出我國首臺萬瓦連續光纖激光器。


當時,中國光學學會理事長、中國科學院院士周炳琨認為,這一技術是中國工業發展的重要里程碑,標志著中國光纖激光器自主研發能力已達到世界一流水平。


銳科激光副董事長、總工程師閆大鵬說,這一系列產品的誕生,一舉打破了國外企業在光纖激光器領域的壟斷,也直接拉低了進口產品的價格,降幅達60%左右。銳科激光已搶占國內激光器30%以上的市場,產品還遠銷歐美,以及日本、韓國等國家和地區。銳科激光已經成為國內第一、全球第三的光纖激光器供應商。


產業離不開體制機制保障。在武漢,除了企業個體的創新能力,聚焦政產學研協同創新,打造經濟和科技創新共同體,這是孕育武漢企業創新的“最強大腦”,銳科激光也從中扎根成長。


針對戰略性新興產業組建的15所工業技術研究院,以市場為導向進行跨界合作,互聯互通,使得高校院所的研發成果真正落地。光電院參與建設并獲批國家信息光電子創新中心;導航院孵化出夢芯等企業,在北斗細分領域達到國際領先水平;資環院獲批國家技術轉移中部中心,成為“全國最佳知識產權運營機構”……15家工研院初步形成了“一家工研院,一條產業鏈”的產業布局,成為高校科技創新成果對外轉化的最重要平臺。


科技成果轉化


世界名企盯上武漢3D打印


在華中科技大學數字制造裝備與技術國家重點實驗室里,張海鷗教授團隊正在研發一項3D打印技術。他就成果轉化,和武漢科技成果轉化局對接,為大規模產業化做準備。


3D打印是前沿性制造技術,最大障礙是打印出的材料不能經久耐用,還處于“模型制造”展示階段。經過十多年潛心攻關,由張海鷗教授團隊發明的“智能微鑄鍛”技術,在世界上首次實現了鑄鍛一體化3D打印,打印出高性能金屬鍛件。這一技術顛覆了國外傳統機械制造工藝流程和裝備,有望結束傳統重工業制造方式,大幅度降低成本,開辟中國領先于世界水平的綠色制造新時代。美國通用電氣、法國空客等名企,都看上了張海鷗的技術。


“國際巨頭正在投入巨資布局金屬3D打印,但我的技術產業化還有很多障礙,有可能丟失發展的機會。”張海鷗曾深深擔憂,這項技術曾小規模應用,但僅靠實驗室的能力很難快速擴張,前期要投入大量資金進行研發,再加上產業化的設備動則上億元,產業園區建設申請路線漫長等因素,一時難以尋找到合作方讓項目快速落地。


去年7月,武漢正籌備成立科技成果轉化局,組成涉及科技、規劃、財政等全鏈條的服務部門,專門承擔科技成果轉化工作。張海鷗迅速上報相關需求,不到一周,相關人員第一時間上門調研,擬幫助該項技術落地產業化。“政府多個部門協作,有的幫助解決資金問題、有的幫助解決園區建設問題,之前的擔心一下就減小了。”


8月中旬,武漢科技成果轉化局正式成立,成立大會上,張海鷗當場與中鋼設備公司簽訂了技術轉化協議,項目實現初步落地。而近日,科技成果轉化局正在與張海鷗對接,擬共同打造一家以其團隊技術為基礎的工業技術研究院,開展更大規模的技術研發和產業化工作,這一技術有望為武漢帶來千億級的產業 。


武漢開全國之先河,破體制之堅冰,創造性設立的“虛擬機構、實體運作”的科技成果轉化局,一年多來,與張海鷗一樣,讓更多的武漢創新走出了實驗室。市科技成果轉化局聯合高校院所,成功舉辦了12場大型科技成果轉化對接活動,簽約項目499個,簽約金額466.7億元,發布擬轉化項目1111個供社會機構對接。


長江日報記者陳誠

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